工作原理：

TVR（熱力蒸汽再壓縮）是一種經濟、高效地利用二次蒸汽的技術。相比較直接重復利用二次蒸汽的系統來說有改進，依靠TVR噴射式熱泵的虹吸原理來回收利用部分二次蒸汽。從效體分離出來的二次蒸汽一部分在生蒸汽蒸汽的驅動下，吸入噴射器混合升溫升壓后，再進入加熱室作為加熱蒸汽使用；另一部分二次蒸汽作為二效加熱的熱源。根據理論計算和實際經驗，蒸汽噴射式熱泵1kg高壓蒸汽能引射0.3kg的二次蒸汽。在板式蒸發系統，增加一臺蒸汽噴射式熱泵，相當于增加了一效蒸發器。而增加一臺蒸汽噴射式熱泵的投資成本，要低于增加一效蒸發器。

主要特點：

TVR+板式蒸發器是較為常見的蒸發設備類型，具有占地面積小、投資少、工藝成熟、操作簡便、維護成本低、節能效果好的特點。

1、熱傳導效率高（TVR蒸汽引射比可達到1:1.25）

特殊的波紋狀板型產生高強度的湍流，比起傳統的管殼式蒸發器，它的傳熱系數得到了提高。在高濃度和高粘度時效果好，并且可以在溫差僅3-5℃時工作。在管殼式蒸發器使用TVR，二次蒸汽引射比會偏小，這是因為管殼式蒸發器效蒸發少溫差得維持在10℃以上，這就意味進入管殼式蒸發器的蒸汽溫度需要較高，只能通過抽吸少量低溫的二次蒸汽。而用板式蒸發器，蒸汽引射比可以維持在1：1.25以上，節省了生蒸汽耗量。

2、綜合投資少（約節省20%~30%）

一方面，板式蒸發設備相比于管殼式蒸發設備，相同工藝條件和設備性能的情況下，節省用戶投入費用，這是因為板式蒸發器獨特設計具有比傳統管殼式設備較高的熱效率，這意味著所需的換熱面積減少。因此設備投入少，特別是在需要使用如SMO、鈦、鎳和鎳基合金、哈氏合金等特殊金屬時。另一方面，節省空間、節省安裝費用，一套三效蒸發系統裝置，板式蒸發器與傳統的管殼式比較，它可以節省安裝費用和安裝空間。再配上一臺TVR，不僅相當于增加一效蒸發器，而且利用蒸汽噴射熱泵把部分二次蒸汽進行再壓縮作為物料加熱熱源。

3、提高產品質量（特別適用熱敏性產品）

非常低的滯留量意味著任何給定的時間，幾乎沒有產品留在板式蒸發器內。產品在加熱器內停留的時間短，對于熱敏產品而言是有利的。

4、結垢更少，維修方便

整個板片內的高強度湍流不僅僅減少了結垢，而且使得化學清洗更加有效。與管殼式相比，由于滯留量少，所以只需較少的清洗劑定期清洗，就可以恢復預期的蒸發能力。另外，板式蒸發器的靈活設計意味著熱傳導表面容易檢查，而且容易用機械方法清洗，只需拆掉緊固螺栓并松開壓緊板。

5、易于擴容（蒸發能力：0.5t/h~50t/h）

板式蒸發器要增加或減少容量，只需在現有的框架上增加或拆掉板片組即可。與管殼式蒸發器（在安裝時，其生產能力就已固定不變了）相比，這是一個優點。

6、適用性廣

根據所處理物料的不同化學性質和物理性質，可自由組合成與蒸發介質匹配的蒸發系統。如降膜多效蒸發與結晶、強制循環多效蒸發與結晶、降膜與強制循環結合的多效蒸發系統、以上組合均可以另外增加蒸汽噴射器組成更為節能的TVR系統。

7、裝機功率小，電耗低，可在線清洗

各效泵的流量比較小，裝機功率小，電耗低。系統配CIP清洗系統，可實現就地在線清洗。

應用范圍：

適用于各類物料蒸發濃縮，特別適用于不易結垢、易蒸發或熱敏性強的物料。我們的TVR+板式蒸發器，已成功應用于：葡萄糖、果糖、中藥、肌苷、纈氨酸、核糖、腺苷、蘇氨酸、賴氨酸等產品。

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